A pandemia da Covid-19 acelerou a transformação digital no setor de fabricação, assim como em muitos outros setores. Os fabricantes tiveram que lidar com interrupções no local de trabalho e na cadeia de abastecimento. Eles também contaram com a tecnologia para automatizar processos e melhorar a comunicação em toda a empresa. Muitas organizações descobriram que não podiam confiar em planilhas e aplicativos locais para gerenciamento. O fluxo de demanda e os sinais de produção os deixaram incapazes de responder rapidamente. Os planos de transformação digital, que tinham um horizonte plurianual, se tornaram subitamente a prioridade máxima.
A definição simples de “transformação digital” é: “um novo uso da tecnologia digital para resolver problemas tradicionais”. No entanto, não se trata apenas de tecnologia. A palavra mais importante da frase é “transformação’. O objetivo é usar a tecnologia para mudar as operações da sua organização, posicionar-se no mercado, e oferecer benefícios ao cliente.
O conceito de transformação digital no setor de fabricação é relativamente fácil de entender, e profundamente complexo para ser executado. Os fabricantes estão aplicando tecnologia para reduzir custos, aumentar a agilidade, melhorar a qualidade e, por fim, maximizar as receitas. Os casos de uso são amplos, desde a produtividade da força de trabalho até a utilização de ativos para análises estratégicas. Em uma pesquisa recente, 68% dos fabricantes relataram que aumentar a resiliência e a agilidade da cadeia de suprimentos era uma das principais prioridades dos negócios.
A transformação digital exige repensar a forma como a sua organização atende clientes e partes interessadas. Não basta usar mais tecnologia para os processos existentes. Em vez disso, é necessário reconsiderar radicalmente a forma como a empresa utiliza a tecnologia, as operações e as pessoas para otimizar o desempenho.
O desenvolvimento tecnológico rápido impulsiona aplicações avançadas, como inteligência artificial, análise de dados, automação, computação de ponta e gerenciamento descentralizado. Para garantir o sucesso no futuro, os líderes de tecnologia de fabricação devem explorar os impulsionadores e os benefícios das suas estratégias de transformação digital.
Temos visto mudanças drásticas na forma como as pessoas trabalham. Isso inclui modelos remotos e híbridos baseados em equipes e um foco geral na agilidade dos negócios. Estas mudanças destacam a necessidade de ir além do pensamento na transformação digital como um desafio de TI.
As interrupções dos últimos anos realçaram a necessidade de melhorar a continuidade e a resiliência dos negócios. As perturbações globais, desde pandemias a fenômenos meteorológicos e tensões políticas, são uma realidade. Embora seja impossível se preparar para todas as eventualidades, uma organização de fabricação deve ter sistemas e processos para responder a eventos e continuar as operações.
Os dados gerados a partir da fabricação e do projeto podem ajudar a melhorar os projetos de produtos e a eficiência da fábrica. No entanto, o valor real está no planejamento estratégico. 54% dos fabricantes planejam usar a transformação digital para aumentar a velocidade de inovação dos produtos.
Os líderes podem usar dados em tempo real para tomar decisões que impactam a organização no curto e longo prazo. Os dados podem revelar descobertas e oportunidades em operações, processos, fornecedores e materiais que melhoram os resultados financeiros. As organizações de fabricação poderão desenvolver produtos e serviços digitais. Isto pode ser feito como fontes de receitas separadas ou como complementos às linhas de negócios existentes. Por fim, a tecnologia capacita a colaboração, conectando usuários e compartilhando informações vitais por meio de reuniões remotas e conversas que geram ideias.
Sistemas e planilhas baseados em papel impedem que as organizações tirem proveito da vantagem da produtividade digital. Mover um fluxo de trabalho digital permite que uma empresa automatize muitos processos por meio de inteligência artificial e aprendizado de máquina baseado em regras. As empresas de fabricação poderão combinar os ciclos de produção e a demanda de produtos para maior agilidade operacional.
As organizações que enfrentaram os desafios da transformação digital com sucesso adotam uma visão holística do processo. Ele deve ser uma iniciativa interdepartamental e estratégica, que examine a empresa a partir destas perspectivas.
Este aspecto deve estar em vigor antes mesmo de qualquer implementação de tecnologia ser considerada. Em um estudo recente, 46% das empresas identificaram a cultura como um obstáculo à transformação. A pandemia acelerou a adoção de mudanças culturais que levariam muito mais tempo para serem concretizadas. No entanto, tenha em mente que os colaboradores devem ser treinados ou contratados com as habilidades necessárias para aproveitar ao máximo a tecnologia. Os engenheiros devem estar envolvidos na concepção e implementação dos sistemas. Especialistas em análise de dados são necessários para preparar, processar e analisar o fluxo de informações que se originam dos sistemas.
A simples sobreposição de tecnologia para automatizar ou digitalizar processos e produtos existentes não é a resposta. Cerca de 26% dos executivos identificaram a falta de estratégia de transformação digital da sua empresa como um desafio organizacional. As empresas estão descobrindo que os esforços de digitalização reduzem despesas e, ao mesmo tempo, melhoram o engajamento do cliente a custos mais baixos. Para algumas empresas, o plano passou de aumentar os lucros para melhorar a continuidade, a resiliência e a agilidade dos negócios.
A Indústria 5.0 baseia-se na geração anterior de inovação da automação industrial, que conectou máquinas de produção a computadores e redes, também conhecida como Internet das Coisas (IoT).
Enquanto isso, a próxima onda de inovação inclui aplicações de computação cognitiva que tornam a produção ainda mais inteligente. A Indústria 5.0 permitirá que as máquinas ajudem os humanos com dados de IoT e inteligência artificial. As aplicações cognitivas baseadas em dados de IoT e IA tornarão os dados mais úteis para as pessoas mais próximas do chão de fábrica. As ferramentas ajudarão a afastar as pessoas de tarefas rotineiras e monótonas e estimular suas habilidades cognitivas para agregar ainda mais valor à empresa.
Resumindo, as empresas de fabricação bem-sucedidas implementarão tecnologia para promover a colaboração da rede homem-máquina, para maior transparência, confiabilidade e visibilidade em todas as funções da fábrica.
Para que os fabricantes aproveitem as oportunidades abundantes da Indústria 5.0, a descentralização da captura de dados com informações e comunicação é um dos elementos mais importantes para o sucesso. Graças aos dispositivos móveis robustos, as empresas de fabricação podem mover a entrada e análise de dados o mais próximo possível do trabalho. A computação de borda permite que a fabricação colete dados de máquinas e processos, e os coloque à disposição dos trabalhadores em tempo real.
A computação de borda ganha vida com dispositivos robustos que podem suportar vibrações, temperaturas extremas e umidade para permitir a tomada de decisões no local. Esse imediatismo permite que os trabalhadores respondam com ajustes em tempo real, para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões, evitando atrasos na produção e desperdício de materiais. Aproximar a análise e a tomada de decisões do ponto de ação melhora a agilidade e a resiliência.
Tablets robustos, como o Getac ZX10 com tecnologia Android, oferecem soluções para o dia a dia que combinam a capacidade de sobreviver em ambientes difíceis com conectividade para a força de trabalho móvel de hoje.
Por fim, a transformação digital tornou-se uma estratégia de negócio central para preparar a organização para o futuro e para a próxima interrupção, em vez de se ter uma perspectiva de que é “bom ter”. Os líderes devem imaginar o que é possível em vez de olhar para trás, para como as coisas eram.
Ken Teese é Diretor de Vendas da Getac. Ele lidera uma equipe de profissionais de vendas que atendem empresas com foco nos mercados de recursos naturais, petróleo e gás, transporte e logística, fabricação industrial, saúde e automotivo na América do Norte.
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