Como a Indústria 4.0 melhora o gerenciamento da força de trabalho

Não é segredo que a transformação digital está revolucionando muitas indústrias, incluindo a manufatura. O entusiasmo em relação à digitalização da manufatura é porque os antigos processos de gestão da força de trabalho agora podem ser mais transparentes com dados que podem orientar praticamente todas as decisões, grandes ou pequenas.

Na Indústria 4.0, a orientação de dados prescrita ocorre por meio de uma variedade de tecnologias avançadas, como Internet Industrial das Coisas (IIoT), inteligência artificial (IA), aprendizado de máquina (ML) e realidade aumentada (RA), todas trabalhando juntas para criar uma fábrica inteligente. Essas tecnologias também impactam positivamente um dos ativos mais importantes das fábricas: seus funcionários. Através de dispositivos robustos e móveis no chão da fábrica, os trabalhadores podem acessar insights de diversas tecnologias, o que ajuda a esclarecer os resultados.

Confira está o que a Indústria 4.0 pode fazer pelos seus talentos:

O que é Indústria 4.0

Indústria 4.0 é um termo amplo usado para descrever o desenvolvimento moderno de processos de fabricação por meio da tecnologia. Essas mudanças e desenvolvimentos buscam criar processos de fabricação mais integrados do que nunca.

Maior eficiência

A digitalização de processos da Indústria 4.0 pode melhorar procedimentos de gerenciamento de força de trabalho. Trabalhadores no chão de fábrica com acesso ao software de ERP e EAM da empresa em dispositivos móveis robustos não precisam perder tempo acessando um computador desktop para agendar tarefas de fabricação ou solicitar folgas.

Soluções de papel e caneta também podem ser extraviadas ou danificadas no chão da fábrica. A Indústria 4.0 ajuda a levar o trabalho até os funcionários, em vez de os funcionários até o trabalho. Isso pode melhorar significativamente a eficiência e o tempo de atividade. A programação fácil de tarefas e a compreensão da ordem e gestão de fluxo de trabalho por meio do acesso no chão de fábrica ao seu ERP fazem com que os funcionários se envolvam em seus processos e resultados.

Maior produtividade

A transparência é outro dos muitos benefícios da Indústria 4.0. Empresas inteiras podem usar essa transparência para facilitar o acesso aos dados, aumentando a produtividade. Além disso, o fato de que os trabalhadores de hoje já estão familiarizados com dispositivos móveis para uso pessoal ajuda. Assim, a adoção deles no trabalho é extremamente gerenciável em uma grande quantidade de soluções de Indústria 4.0.

Maior acesso a especialistas no local

As tecnologias de IA e ML da Indústria 4.0 podem ajudar na manutenção preditiva, reduzindo o tempo de inatividade no chão de fábrica. No entanto, quando as máquinas falham ou se comportam de maneira suspeita, talvez você precise contar com a experiência dos fabricantes de equipamentos originais ou até mesmo com a equipe interna. Infelizmente, confiar frequentemente em especialistas pode impactar negativamente os resultados financeiros.

A funcionalidade de realidade aumentada (RA) em dispositivos móveis reduz o tempo de deslocamento e faz uso mais inteligente da expertise. A RA cria uma camada digital de uma peça sobre um cenário real. Por meio de videochamadas compartilhadas e RA no tablet no chão de fábrica, o especialista e o operador da máquina podem comunicar orientações e solucionar problemas em tempo real enquanto o ativo está em operação.

Essas soluções de RA são úteis quando um grupo de especialistas precisa atender várias localidades em diversas geografias. Em vez de se deslocar para cada local e aumentar o tempo de inatividade, as soluções de RA podem facilitar com eficiência as ligações remotas e o compartilhamento de conhecimentos. Embora a tecnologia de RA ainda esteja nos estágios iniciais de desenvolvimento na Indústria 4.0, a indústria manufatureira, principalmente o setor automotivo, já está fazendo testes. A Grand View Research prevê que o mercado global de RA em todos os segmentos de mercado crescerá a uma taxa anual composta surpreendente de 74,9%, alcançando US$ 100,2 bilhões até 2024.

Treinamento mais eficiente

Imagine ler um manual em papel fora do local de trabalho e depois precisar descobrir como operar uma máquina no chão de fábrica. Embora acompanhar os trabalhadores atuais ajude os novos funcionários a começar a trabalhar, o processo é ineficiente, com muitas paradas e inícios. Os regulamentos de segurança de manufatura também exigem que os funcionários passem por vários protocolos de treinamento obrigatórios antes de operarem equipamentos relacionados.

Com a Indústria 4.0, manuais digitais interativos em RA carregados em tablets móveis ao lado de cada máquina podem realizar a tarefa com mais eficiência. O trabalhador pode consultar a documentação adequada e realizar o programa de treinamento na estação. As visualizações de RA em tempo real podem mostrar uma representação visual muito melhor dos procedimentos operacionais de gerenciamento de força de trabalho e solução de problemas.

Facilite o controle de qualidade e a inspeção

Com os sistemas da Indústria 4.0, os trabalhadores podem treinar algoritmos de ML para detectar defeitos em produtos acabados. Esses programas de detecção de anomalias utilizam dispositivos móveis no chão de fábrica para identificar erros. Assim, os colaboradores podem detectar problemas cedo antes que se transformem em complicações maiores. Os processos digitalizados criados para a Indústria 4.0 também permitem que os trabalhadores registrem informações relacionadas ao problema. Eles podem documentar o caso com fotos, possibilitando uma avaliação mais completa da situação. Salvar relatórios digitalmente dessa forma também é útil para resolver problemas adicionais de gerenciamento de força de trabalho e instalações.

Ajude os trabalhadores a compartilhar conhecimentos

Muitas vezes, as empresas de manufatura têm funcionários que "fazem mágica” com as máquinas. São trabalhadores experientes que conseguem ouvir o som ou até sentir o cheiro de uma máquina para detectar se há algo errado. Eles sabem quando e como operar o dispositivo com o qual trabalham há décadas. Essa experiência do trabalhador é inestimável. No entanto, tanto os fabricantes discretos quanto os processuais correm o risco de perder essa expertise quando o funcionário se aposenta ou sai da empresa. A Indústria 4.0 utiliza dados quantificáveis e mensuráveis de máquinas para tomar decisões baseadas em dados. Os dados também são armazenados e acessados centralmente. Isso significa que todos os trabalhadores, independentemente de sua experiência, podem acessar a uma única fonte de verdade.

A Indústria 4.0 permite a coleta de dados essenciais de máquinas por meio de IIoT, permitindo a análise por meio de programas de ML. Os trabalhadores podem ser notificados em caso de problemas por meio de dispositivos vestíveis ou móveis no chão de fábrica. Os dados são uma moeda vital na manufatura. Torná-los disponíveis para todos é uma das muitas vantagens que a Indústria 4.0 oferece.

Fazer o uso mais eficiente dos talentos internos é sempre vital na manufatura. Isso é ainda mais relevante em países que estão enfrentando escassez de mão de obra para preencher vagas na indústria. Por exemplo, um relatório da Deloitte de 2018 concluiu que 2,4 milhões de empregos de manufatura ficarão vagos nos Estados Unidos até 2028. Embora essa escassez não seja universal, é importante notar que a produtividade e a satisfação dos trabalhadores estão ligadas a competências de nível superior, do tipo que a manufatura inteligente oferece.

Muito está em jogo com a promessa da Indústria 4.0. A transformação digital que a acompanha pode tornar a gestão da força de trabalho muito mais eficiente. Ela também pode resultar em empresas de manufatura produtivas de todos os tamanhos.

Os notebooks e tablets robustos da Getac são projetados para atender às demandas de processamento da Indústria 4.0, com mobilidade total e resistência suficiente para lidar com ambientes extremos. Conheça as soluções robustas da Getac ou entre em contato conosco para saber mais.