Wie die digitale Transformation das Lagermanagement verändert

Das Lagermanagement ist ein kritischer Aspekt der Lagerhaltung, bei dem es darum geht, die Bewegung und Lagerung von Produkten in einem Lager zu überwachen. Sie stellt sicher, dass die Unternehmen einen angemessenen Lagerbestand aufrechterhalten, um die Kundennachfrage zu befriedigen, und gleichzeitig die Lagerkosten minimieren. Eine effektive Bestandsverwaltung erfordert eine genaue Nachverfolgung, rechtzeitiges Auffüllen und Raumnutzung.

CTA Lösungen für Lager und Materialwirtschaft

In einer perfekten Welt bräuchte es keine Lagerhäuser zu geben. Die Unternehmen wüssten genau, wie viel und wann ein Kunde etwas benötigt. In der heutigen Zeit sind Lagerhäuser wichtig, um sicherzustellen, dass die Produkte effizient vom Hersteller zum Einzelhändler und schließlich zum Verbraucher gelangen.

In der heutigen Zeit sind Lagerprozesse ein entscheidender Bestandteil der Logistik. Die fortschreitende Technik hat den Anspruch an Effizienz und Genauigkeit in Lagerhäusern erhöht. Die Integration moderner Technologie, wie automatisierte Lagersysteme und Robotik, stellt sicher, dass Lagerprozesse den steigenden Anforderungen gerecht werden. Logistikunternehmen müssen sich ständig anpassen, um den technischen Fortschritt und den steigenden Anspruch an ein schnelles und präzises Lagermanagement zu erfüllen.

Die Unterbrechungen innerhalb der Lieferketten in den letzten Jahren haben jedoch viele Ineffizienzen und Möglichkeiten der Logistik aufgedeckt. Unsere modernen Lagerhäuser verwalten ihre Bestände immer noch mit einem manuellen Prozess, oft mit Papier-Formularen und Excel-Listen, wobei Branchenexperten schätzen, dass ~80 % der Lagerhäuser nicht automatisiert sind.

Der Arbeitskräftemangel und niedrigere Technologiekosten machen Investitionen in Lager attraktiver als in der Vergangenheit. Unternehmen erkennen den Wert von Investitionen in die Technologien der digitalen Transformation im Lagermanagement, um eine belastbare und effizientere Lieferkette aufzubauen. Dieser Artikel soll einen verständlichen Überblick über das Lagermanagement bieten und die Bedeutung der digitalen Transformation für eine verbesserte Effizienz und Flexibilität in diesem wichtigen Sektor hervorheben.

Die Rolle der Lagerhaltung innerhalb der Lieferkette

Lagerhäuser spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Lieferkette und fungieren als Rückgrat für effiziente Bestandskontrolle, Verwaltung, Lagern und Verteilung von Waren. Lagerhäuser tragen auf folgende Weise wesentlich zum Erfolg eines Unternehmens bei

Ihre Bedeutung von der Lagerhaltung erstreckt sich über verschiedene Aspekte, einschließlich Beschaffung, Zielsetzung, Logistik, Service, Transparenz und Organisation.

Logistik und Lagerhaltung: Die Logistik ist eng mit der Lagerhaltung verbunden. Die effiziente Bewegung von Waren zwischen Lieferanten, Lagerhäusern und Kunden erfordert eine präzise Koordination. Lager sind wichtige Knotenpunkte in der Lieferkette und gewährleisten, dass Produkte pünktlich an ihre Ziele gelangen.

Service: Lagerhäuser bieten oft zusätzliche Dienstleistungen wie Verpackung, Etikettierung und Qualitätskontrolle an, um das Kerngeschäft der Lieferkette weiter zu optimieren.

Reibungsloser Warenfluss: Lagerhäuser spielen eine entscheidende Rolle bei der Organisation eines reibungslosen Warenflusses in der Lieferkette, indem sie als Vermittler zwischen Herstellern, Lieferanten und Endkunden fungieren. Sie erleichtern den Warenverkehr von der Produktion über den Vertrieb bis zur Retourenabwicklung.

Risikomanagement: Lagerhäuser tragen dazu bei, Risiken im Zusammenhang mit Diebstahl, Beschädigung und Verderb zu minimieren, indem sie sichere, kontrollierte Lagerflächen für die Lagerung von Waren bereitstellen. Sie unterstützen auch Unternehmen bei der Bewältigung von Schwankungen in Angebot und Nachfrage und dienen als Puffer in Zeiten von Überangebot oder Mangel.

Lagermanagement: Mit Hilfe von Lagern können Unternehmen einen angemessenen Lagerbestand aufrechterhalten und so sicherstellen, dass sie die Kundennachfrage befriedigen können, ohne zu viel auf Lager zu haben oder eben zu wenig.

Transportation and Infrastructure Planning

Just-in-time-Lieferung: Lager unterstützen Just-in-Time-Liefermodelle (JIT), indem sie sicherstellen, dass die Waren bei Bedarf sofort für den Versand verfügbar sind, Dadurch werden Vorlaufzeiten verkürzt und die Kundenzufriedenheit verbessert.

Skaleneffekte: Durch die Bündelung von Lagermanagements- und Vertriebsaktivitäten an einem einzigen Lagerplatz helfen Lagerhäuser Unternehmen, Skaleneffekte zu erzielen, die Kosten zu senken und die betriebliche Effizienz zu steigern.

Lagerhäuser spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Lieferkette von heute und bilden das Rückgrat für eine effiziente Produktverteilung. Diese Lagerstätten erleichtern den Transport der Waren vom Hersteller zum Endverbraucher und gewährleisten pünktliche Lieferungen und eine gesteigerte Kundenzufriedenheit. Eine effektive Bestandsverwaltung in Lagern ist unerlässlich, um ihr Potenzial voll auszuschöpfen. (normal text)

Lagermanagement

Das Lagermanagement ist ein entscheidender Aspekt der Lagerhaltung, der die Überwachung der Bewegung und Lagerung von Produkten in einem Lager umfasst. Sie stellt sicher, dass die Unternehmen einen angemessenen Lagerbestand aufrechterhalten, um der Kundennachfrage gerecht zu werden, und gleichzeitig die Kosten zu minimieren. Ein effektives Lagermanagement erfordert eine genaue Nachverfolgung, rechtzeitiges Auffüllen und Raumnutzung.

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Anforderungen an ein Lagermanagement

Genauigkeit und flexible Echtzeitverfolgung der Lagerbestände
Rechtzeitige Auffüllen, um Engpässe und Überbestände zu vermeiden
Effektive Raumausnutzung, zur Optimierung der Lagerkapazität
Optimierte und effiziente Lagerprozesse, um die Bestandsgenauigkeit sicherzustellen

Die Folgen eines schlechten Lagermanagements

Die Bestandsfehlmengen führen zu verlorenen Verkäufen und unzufriedenen Kunden
Überbestände führen zu erhöhten Lagerkosten und geringerer Rentabilität.
Ungenaue Bestandsverfolgung verursacht Unstimmigkeiten und Fehler bei der Bestellung der Auftragsabwicklung.
Verschwendeter Lagerflächen aufgrund ineffizienter Bestandsverwaltung.

Best Practices für das Lagermanagement

Verwenden Sie Technologielösungen wie Lagerverwaltungssysteme (LVS) für Transparenz in Echtzeit und verbesserte Funktionen zur Entscheidungsfindung.
Adoptieren Sie Methoden und Prozesse wie Lean oder 5S für effiziente Lagerprozesse.
Führen Sie einen regelmäßigen Ablaufplan ein, um die Genauigkeit der Bestände zu gewährleisten.
Strategien zur Bestandsoptimierung (Bestandsstrategien): Priorisierung von Teilen mit Hilfe der ABC-Analyse, um Ressourcen effektiv zuzuweisen.
Entwickeln Sie einen Ablauf für Verkaufs- und Betriebsplanung (SOP), um das Lagermanagement mit den Unternehmenszielen in Einklang zu bringen.
Datenanalyse und Prognosen (Strategien zur Prognose): Verwenden Sie historische Daten, um zukünftige Bedarfe vorherzusagen. Implementieren Sie Demand Forecasting, um Ihre Bestellungen genau zu planen und Überbestände zu vermeiden.
Optimierung der Lagerkette (Lieferkette optimieren): Eine reibungslose Lagerkette ist entscheidend, um die richtigen Teile und Bauteile rechtzeitig zu erhalten. Implementieren Sie Prozesse zur Verfolgung und Überwachung Ihrer Lieferanten, um Engpässe und Verzögerungen zu minimieren.
Bauteile rechtzeitig zu erhalten. Implementieren Sie Prozesse zur Verfolgung und Überwachung Ihrer Lieferanten, um Engpässe und Verzögerungen zu minimieren. Bestandsmanagement (Handhabung von Teilen): Nutzen Sie fortschrittliche Bestandsmanagement-Tools, um den Bestand effizient zu verwalten. Vermeiden Sie Überbestände, indem Sie die Nachfrage analysieren und die Bestellmengen entsprechend anpassen.

Vorteile eines guten Lagermanagements

Verbesserte Produktivität: Rationalisierte Kommissionier- und Verpackungsprozesse führen zu höherer Effizienz und schnellerer Auftragsabwicklung.
Reduzierte Arbeitskosten: Automatisierung und optimierte Prozesse reduzieren den Bedarf an manueller Arbeit und senken die Kosten für den Betrieb.
Effiziente Lagergestaltung ermöglicht nicht nur die Maximierung des verfügbaren Raums, sondern auch die Optimierung von Arbeitsprozessen.
Genaue Prognosen: Datengesteuerte Erkenntnisse ermöglichen präzise Bedarfsvorhersagen und erleichtern eine bessere Planung und Ressourcenzuweisung.
Schlankes Bestandsmanagement: Verbesserte Transparenz und Kontrolle über den Materialfluss und die Lagerbestände erleichtern die Umsetzung schlanker Lagerhaltung Praktiken und minimieren Verschwendung und Überschüssig.
Erhöhte Genauigkeit: Die Bestandsverfolgung in Echtzeit und die Auftragsabwicklung stellen sicher, dass Bestellungen genau bearbeitet werden, was teure Rücksendungen und Umtäusche reduziert.
Bessere Kundenbetreuung: Die prompte Erfüllung von Kundenanforderungen führt zu verbesserter Zufriedenheit und Loyalität.

Technologie vs. manuelle Prozesse

Technologielösungen wie Lagermanagementsysteme, automatische Datenerfassung und Barcodes bieten Transparenz in Echtzeit und ermöglichen fundierte Entscheidungen.
Manuelle Prozesse sind ineffizient und fehleranfällig, was zu einer ungenauen Bestandsverfolgung und Auftragsabwicklung führt.
Nachteile manueller Prozesse im Service und in der Nachbestellung: Auswirkungen auf die Organisation und die Erreichung von Zielen
Manuelle Prozesse haben in vielen Geschäftsbereichen ihren Platz, aber wenn es um Serviceleistungen und die Nachbestellung von Produkten geht, können sie auch erhebliche Nachteile mit sich bringen. Diese Nachteile können die Organisation beeinträchtigen und die Erreichung von Unternehmenszielen behindern.
Fehleranfälligkeit bei der Nachbestellung:
Manuelle Nachbestellungsprozesse sind anfällig für Fehler, sei es bei der Erfassung von Bestellungen oder beim Lagermanagement. Dies kann zu Verzögerungen bei der Lieferung und möglicherweise zu unzufriedenen Kunden führen.
Mangelnde Datenverwaltung und Analyse:
Manuelle Prozesse bieten begrenzte Möglichkeiten zur Datenerfassung und -analyse. Dies kann die Fähigkeit des Unternehmens beeinträchtigen, fundierte Entscheidungen zu treffen und langfristige Ziele zu verfolgen.
Mangelnde Flexibilität:
Manuelle Prozesse sind oft weniger flexibel und anpassungsfähig bei sich ändernden Anforderungen oder Spitzenzeiten. Dies kann zu Engpässen und Unvorhersehbarkeiten führen.
Obwohl manuelle Prozesse in bestimmten Situationen ihre Vorteile haben, sollten Unternehmen die oben genannten Nachteile im Auge behalten, insbesondere im Kontext von Service und Nachbestellung. Die richtige Balance zwischen manuellen und automatisierten Prozessen zu finden, kann dazu beitragen, die Effizienz zu steigern, die Kundenzufriedenheit zu verbessern und die organisatorischen Ziele effektiver zu erreichen.

Was ist eine ABC-Analyse?

Priorisiert Artikel basierend auf ihrem Wert, um Ressourcen effektiv zuzuweisen
Klassifiziert Artikel in drei Kategorien: A (Artikel mit hohem Wert), B (Artikel mit mittlerem Wert) und C (Artikel mit geringem Wert)

Was ist Verkaufs- und Betriebsplanung (SOP)?

Die Verkaufs- und Betriebsplanung (Sales and Operations Planning, SOP) stimmt das Lagermanagement mit den Unternehmenszielen ab. Sie entwickelt einen Nachfrage-, Angebot- und Lagerplan, um optimale Betriebsabläufe und Rentabilität sicherzustellen.

Durch die Implementierung von Technologielösungen, bewährten Verfahren und effektiven Prozessen können Unternehmen das Lagermanagement optimieren, um maximale Effizienz und Rentabilität zu erreichen und gleichzeitig die Kundenanforderungen zu erfüllen

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DER BEDARF AN DIGITALER TRANSFORMATION IM LAGERMANAGEMENT

In der modernen Einzelhandelslandschaft sind Lagerhäuser mit zahlreichen Herausforderungen im Zusammenhang mit traditionellen manuellen Prozessen konfrontiert, die zu Ineffizienz, Fehlern und erhöhten Betriebskosten führen. Einige dieser Herausforderungen umfassen

Der Arbeitsschutz

Eine auf Menschen ausgerichtete Unternehmenskultur priorisiert Sicherheit als grundlegenden Aspekt des Lagerbetriebs. Durch die Implementierung digitaler Lösungen können Unternehmen Sicherheitsmaßnahmen verbessern und bei den Mitarbeitern eine sicherheitsorientierte Denkweise fördern, um häufige Verletzungen in Lagern zu reduzieren.

Lager- und Lieferketten

Ein effizientes Lager- und Lieferkettenmanagement ist das Herzstück erfolgreicher Lagerbetriebe. Die Einführung digitaler Technologien ermöglicht eine verbesserte Raumnutzung, optimierte Abläufe und die Fähigkeit, sich an saisonale Nachfrageschwankungen anzupassen.

Instandhaltung und Inspektion

Die Gewährleistung einer optimalen Funktionsweise von Ausrüstung und Werkzeugen verhindert Betriebsstörungen und Geschäftsunterbrechungen. Die digitale Transformation ermöglicht eine bessere Verfolgung von Wartungszeiten und Qualitätskontrollen, wodurch potenzielle Probleme gemindert werden.

Mitarbeiter und Materialwirtschaft

Effektives Mitarbeitermanagement und bewährte Verfahren bei der Materialhandhabung können kosteneffiziente Maßnahmen in Lagerumgebungen fördern. Die digitale Transformation erleichtert eine bessere Verwaltung der Arbeitskosten und optimiert den Einsatz von Materialhandhabungsgeräten.

Vorteile von Mobilitätslösungen Im Lagerbetrieb

Mobilitätslösungen sind entscheidend für die Optimierung des Lagers, die Echtzeitverfolgung von Beständen und die Verbesserung der Teamkommunikation. Die folgenden Vorteile der Implementierung von Mobilitätslösungen verdeutlichen deren Bedeutung im modernen Lagerhaltung:

Erhöhte Genauigkeit

Digitale Systeme reduzieren Fehler im Management von Lagerbeständen und bei der Auftragsabwicklung, indem sie genaue Lagerinformationen und pünktliche Lieferungen sicherstellen.

Kosteneinsparungen

Optimierte Abläufe und verbesserte Effizienz durch digitale Transformation können zu erheblichen Kosteneinsparungen bei Arbeitskräften, Lagermanagement und allgemeinen Betriebsausgaben führen.

Gesteigerte Produktivität

Mobilitätslösungen ermöglichen es Mitarbeitern, in Echtzeit auf Daten und Anweisungen zuzugreifen. Dies verringert die Zeit, die für manuelle Dateneingabe aufgewendet wird, und erlaubt es ihnen, sich auf wertschöpfende Tätigkeiten zu konzentrieren.

Geringe Wege

Es ist keine Überraschung, dass Lagermitarbeiter viel laufen, einige sagen bis zu 12 Meilen täglich. Wenn mobile Lösungen mit einem Lagerbestandsmanagementsystem integriert werden, entfällt die Notwendigkeit für Lagermitarbeiter, hin und her zu laufen, um Papier abzurufen oder einen Desktop-Computer zu nutzen.

Verbesserte Sicherheit

Durch den Einsatz von Technologien und Devices wie Wearables und automatisierten Geräten können Lagerhäuser das Unfallrisiko minimieren und sicherere Arbeitsumgebungen schaffen.

Technologielösungen für die digitale Transformation im Lagerwesen

Um im schnelllebigen Einzelhandelsmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Lagerhäuser die digitale Transformation annehmen, indem sie innovative Technologielösungen einführen. Dieser Abschnitt wird sich auf Schlüsselbereiche technologischer Fortschritte in Lagerhäusern konzentrieren.

Robotik- und Automatisierungslösungen für Lagerhallen

Die Integration von Robotik- und Automatisierungslösungen ist für moderne Lagerhäuser, die ihre Prozesse optimieren und die Effizienz steigern möchten, unerlässlich. Einige der führenden Technologien in diesem Bereich sind:

Autonome mobile Roboter (AMRs): AMRs sind fortschrittliche Robotersysteme, die autonom durch Lager navigieren können und Aufgaben wie das Kommissionieren, Transportieren und Sortieren von Gegenständen ausführen.
Automatisierte Führungsfahrzeuge (AGVs): AGVs sind selbstgesteuerte Fahrzeuge, die Materialien und Waren innerhalb eines Lagers bewegen, vordefinierten Routen folgen und manuelle Arbeit in Materialhandling-Prozessen reduzieren.
Automatisierte Lagerplatz- und Entnahmesysteme (AS/RS): AS/RS sind computergesteuerte Systeme, die entwickelt wurden, um Waren automatisch in Lagern zu lagern und zu entnehmen, wodurch das Lagermanagement optimiert und die Raumausnutzung verbessert wird.

Die Auswahl der richtigen automatisierten Lagerverwaltungslösung hängt von vielen Faktoren ab, darunter Budget, Lagerlayout, Größe, Produkte usw. Automatisierte Lösungen entwickeln sich weiter und bieten Unternehmen eine bessere Bestandskontrolle und Integration mit Lagerbestandsverwaltungssystemen.

Wichtige Softwarelösungen für moderne Lagerhäuser

Die Lagerverwaltungssoftware umfasst Lagermanagement-Software, Lagerverwaltungssysteme, Software für die Andockplanung und mehr. Durch die Integration fortschrittlicher Lagermanagement-Software stellen Unternehmen die Echtzeitverfolgung von Waren sicher, was ihnen ermöglicht, genaue Lagerbestände aufrechtzuerhalten und Risiken im Zusammenhang mit Lagerengpässen oder Überbeständen zu minimieren. Darüber hinaus integriert sich andere Lagerverwaltungssoftware in Buchhaltungssysteme, um eine pünktliche Zahlung und Abstimmung sicherzustellen.

Andere Lagerverwaltungssoftware integriert sich mit verschiedenen Technologien, um wichtige Prozesse wie die Auftragskommissionierung, das Verpacken und den Versand zu automatisieren. Dies führt zu einer verbesserten Auftragsabwicklung und operativen Effizienz. Diese Softwarelösungen bieten auch wertvolle Einblicke in die Optimierung des Lagerlayouts, was Unternehmen ermöglicht, die Raumnutzung zu maximieren und die regale Gesamtproduktivität zu steigern

Allgemeine Lagerverwaltungssoftware

Lagerverwaltungssystem (WMS): Ein WMS optimiert Lagerbetriebsabläufe, einschließlich Bestandsverfolgung, Auftragsabwicklung und Mitarbeitermanagement. Es vereinfacht diese Aufgaben, indem es manuelle Prozesse automatisiert und Dateneinblicke in Echtzeit bietet.
Unternehmensressourcenplanung (ERP): ERP-Systeme integrieren verschiedene Funktionen wie Finanzen, Vertrieb und Beschaffung in eine einzige Plattform. Für Lagerhäuser kann ein ERP-System das Lagarmanagement mit anderen Geschäftsprozessen verknüpfen, um bessere Entscheidungsfindung und Ressourcenzuweisung zu ermöglichen.
Bestandsverwaltungssystem (IMS): Ein IMS konzentriert sich darauf, genaue Lagerbestände aufrechtzuerhalten, Lagerbewegungen zu verfolgen und Warnungen zu generieren, wenn Lagerbestände zu hoch oder niedrig sind. Dieses System hilft Lagerhäusern, Überbestände oder Lagerengpässe zu vermeiden und ein effizientes Lagermanagement sicherzustellen.

Lagerausführungssystem (WES): Ein WES kombiniert die Funktionen eines WMS und eines Lagersteuersystems (WCS), um die Ziele Ausführung von Lageraufgaben zu koordinieren und den Materialfluss zu optimieren. Es verwaltet manuelle und automatisierte Prozesse wie die Materialflusstechnik und Robotik, um die Gesamteffizienz des Lagers zu steigern.
Yard Management Systems (YMS): Ein YMS ist eine spezialisierte Softwarelösung, die entwickelt wurde, um die Bestandskontrolle zu optimieren und den Fluss von Waren eines Lagers zu verbessern. Dies ergänzt effektiv die Bestandsverwaltungssysteme.

Durch die Bereitstellung von Echtzeit-Sichtbarkeit für eingehende und ausgehende Sendungen verbessert ein YMS die Bestandskontrolle, stellt genaue Lagerbestände sicher und erleichtert die effiziente Kommunikation zwischen verschiedenen Beteiligten. Als wesentlicher Bestandteil moderner Bestandsverwaltungssysteme gibt YMS Unternehmen datengesteuerte Einblicke, die es ihnen ermöglichen, informierte Entscheidungen zu treffen und die operationelle Effizienz in einer wettbewerbsintensiven Marktlandschaft zu steigern.

Auswahl der richtigen Mobilitätslösung für Ihr Unternehmen

Die Auswahl der geeigneten Mobilitätslösung für Ihren Betrieb ist eine wichtige Entscheidung, die die Effizienz und Produktivität Ihres Unternehmens maßgeblich beeinflussen kann. Um eine informierte Entscheidung zu treffen, ist es wichtig, verschiedene Faktoren zu berücksichtigen und eine Kosten-Nutzen-Analyse durchzuführen. In diesem Abschnitt werden die wichtigsten Aspekte erörtert, die bei der Auswahl einer Mobilitätslösung für ein Lagerbestandsmanagementsystem zu bewerten sind.

Faktoren, die bei der Auswahl einer Mobilitätslösung zu berücksichtigen sind

Kompatibilität: Stellen Sie sicher, dass eine nahtlose Integration mit Ihrem bestehenden Lagerverwaltungssystem (WMS), Enterprise Resource Planning (ERP) und allen strategien anderen Softwareplattformen gewährleistet ist.
Zweck und Anwendungsbereich: Bewerten Sie die spezifischen Lagerprozesse, in denen robuste Tablets eingesetzt werden, wie z.B. auf Gabelstaplern zur Bestandsverfolgung, zur Optimierung des Kommissionierungs- und Verpackungsprozesses, zur Unterstützung von Disponenten bei der Bestellung und Koordinierung von Sendungen oder zur Unterstützung von Kranbetreibern beim Materialhandling. Wählen Sie Hardware, die speziell für diese Umgebungen konzipiert ist, um Effizienz und Effektivität zu maximieren.
Skalierbarkeit: Entscheiden Sie sich für eine Lösung, die sich an das Wachstum Ihres Unternehmens anpassen kann und das Hinzufügen weiterer Geräte oder Funktionen ermöglicht, wenn sich Ihre Anforderungen weiterentwickeln.
Benutzerfreundlichkeit: Wählen Sie benutzerfreundliche Geräte und Anwendungen, um die Einarbeitungszeit für das Lagerpersonal zu minimieren und eine schnelle Übernahme und effiziente Nutzung zu fördern.
Langlebigkeit: Investieren Sie in robuste und zuverlässige Geräte, die den harten Bedingungen im Lager standhalten können, einschließlich Staub, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen, um eine langanhaltende Leistung sicherzustellen.
Sicherheit: Bewerten Sie die bereitgestellten Datensicherheitsmaßnahmen der Mobilitätslösung, wie Verschlüsselung, sichere Konnektivität und Datensicherung, um sensible Unternehmensinformationen zu schützen.

Analisi costi-benefici dell’implementazione di una soluzione di mobilità

Eine gründliche Kosten-Nutzen-Analyse kann dazu beitragen, das potenzielle Return on Investment (ROI) bei der Bestellung und Implementierung einer Mobilitätslösung in Ihrem Lager zu bestimmen. Wichtige Aspekte, die dabei zu berücksichtigen sind:

Initiale Investition: Berechnen Sie die Vorlaufkosten für den Kauf von Geräten, Softwarelizenzen und eventuell notwendigen Integrationsdiensten.
Laufende Ausgaben: Berücksichtigen Sie die wiederkehrenden Kosten, wie Wartung, Software-Updates und Support-Dienstleistungen, um die Gesamtkosten (Total Cost of Ownership, TCO) der Lösung zu ermittel
Produktivitätssteigerungen: Schätzen Sie die erwartete Steigerung der Arbeitsproduktivität und Effizienz durch die Implementierung der Mobilitätslösung.
Kosteneinsparungen: Analysieren Sie potenzielle Kosteneinsparungen bei Arbeitskosten, Lagermanagement und Fehlerreduzierung, die die anfängliche Investition und laufende Ausgaben ausgleichen können.

Durch sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren und eine umfassende Kosten-Nutzen-Analyse können Sie eine informierte Entscheidung über die richtige Mobilitätslösung für Ihr Unternehmen treffen und letztendlich die Effizienz steigern sowie in der Einzelhandelsbranche wettbewerbsfähig bleiben.

Die Mobilitätslösung von Getac: Vorreiter der digitalen Transformation im Lagarmanagement

Mit den richtigen Technologielösungen können Lagerhäuser das Lagermanagement vereinfachen. Die digitale Transformation ist für die Materialhandelsbranche von entscheidender Bedeutung, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Technologische Lösungen wie Robotik und Automatisierung, das Internet der Dinge (IoT) und Mobilitätslösungen bieten bedeutende Vorteile, angefangen bei Produktivitätssteigerungen bis hin zu Kosteneinsparungen und verbesserter Sicherheit.

Durch die Einführung dieser Lösungen können Lagerhäuser ihre Abläufe rationalisieren, das Lagermanagement optimieren und die Zufriedenheit der Mitarbeiter verbessern.

Die robusten Geräte von Getac stellen eine ideale Plattform für Lager- und Lagermanagement dar, die eine effiziente und nahtlose Integration mit führenden Softwareplattformen und proprietärer Software wie der Getac Driving Safety Utility ermöglichen.

Wenn Sie Ihre digitale Transformation mit Mobilitätslösungen beginnen möchten, setzen Sie sich mit Getac in Verbindung, um weitere Informationen zur Modernisierung Ihrer Lagerbetriebsabläufe zu erhalten.

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Welchen Zweck hat ein Lagerhaus?

Ein Lager ist ein großes gewerbliches Gebäude zur Lagerung, Organisation und Verteilung von Waren und Produkten. Lagerhäuser werden strategisch in der Nähe von Verkehrsknotenpunkten wie Autobahnen, Häfen und Bahnhöfen platziert, um eine effiziente Verteilung von Gütern zu ermöglichen. Diese Positionierung ermöglicht es Unternehmen, Transportkosten zu minimieren und Reaktionszeiten auf Kundenanfragen zu optimieren. In diesem Abschnitt wird auf die gemeinsamen Merkmale und Arten von Lagern eingegangen, die verschiedenen Geschäftsanforderungen gerecht werden.

Was sind die gemeinsamen Merkmale von Lagern?

Lagerhäuser gibt es in verschiedenen Größen, je nach den Anforderungen des Unternehmens. Kleine und mittelgroße Lager werden in der Regel für die lokale Lagerung genutzt, während große Lager und Distributionszentren eine breitere geografische Fläche abdecken. Die Größe eines Lagers wird durch verschiedene Faktoren bestimmt, wie das Lagerungsvolumen, die Häufigkeit der Warenbewegung und die Art der Produkte. Kleine Lager können zwischen 5.000 und 20.000 Quadratfuß groß sein, mittelgroße Lager zwischen 20.000 und 100.000 Quadratfuß und große Lager über 1.000.000 Quadratfuß.

Regalsysteme: Lagerhäuser sind in der Regel mit Palettenregalen ausgestattet, um die vertikale der Lagerflächen zu maximieren und den Zugang zu den Waren zu erleichtern.

Hohe Decken: Lagerhäuser verfügen über hohe Decken, um hohe Regalsysteme unterzubringen und die optimale Nutzung des vertikalen Platzes zu ermöglichen.

Große Laufbereiche: Lagerhäuser sind mit breiten Gängen konzipiert, um Mitarbeitern und Ausrüstung eine effiziente Bewegung zu ermöglichen.

Begrenzte Klimakontrolle: Die meisten Lagerhäuser, außer solchen, die temperaturempfindliche Güter lagern, sind nicht klimatisiert. Sie sind im Sommer heiß und im Winter kalt und erfordern Ausrüstung, um mit dieser anspruchsvollen Umgebung umzugehen.

Gabelstapler und andere Materialtransportgeräte: Lagerhäuser nutzen Gabelstapler, Hubwagen, Reach Trucks, Fördersysteme und mehr, um die Handhabung und Bewegung von Waren zu erleichtern.

Hofbereich: Lagerhäuser verfügen oft über Hofflächen zum Bestände auf- und Entladen von Lastwagen sowie zur Lagerung von Überlauf oder übergroßen Bestände von Waren.

Verladerampen: sie sind Standardmerkmale in Lagerhäusern und ermöglichen das einfache Be- und Entladen von Waren von Lastwagen, Bahntransporten und anderen Fahrzeugen.

Welche verschiedenen Arten von Lagern gibt es?

Ein Verständnis der gemeinsamen Merkmale und Typen von Lagern ist für Unternehmen, die ihre Supply-Chain-Management-Abläufe optimieren möchten, unerlässlich.

Distributionszentren: Sie dienen als Hubs für den Empfang, die Lagerung und die Verteilung von Waren an Einzelhandelsbetriebe oder Kunden. Ihr Schwerpunkt liegt auf der schnellen Bewegung von Gütern anstelle von Langzeitlagerung.

Einzelhandelslager: Einzelhandelslager lagern Waren, die direkt an Endverbraucher verkauft werden. Diese kleinen Lagers können Ausstellungsräume oder Verkaufsflächen einschließen, in denen Kunden Produkte betrachten und kaufen können.

Klimatisierte Lager: Diese Lager halten spezifische Temperatur- und Feuchtigkeitsniveaus ein und eignen sich im bestell daher zur Lagerung temperaturempfindlicher Waren wie Lebensmittel, Pharmazeutika und anderen verderblichen Gütern.

Zolllager: Zolllager sind sichere Lageranlagen, in denen importierte Waren gelagert werden können, bevor Zollgebühren gezahlt werden. Diese Lager werden in der Regel staatlich reguliert und bieten eine vorübergehende Lösung für Unternehmen, die mit Import-/Exportregelungen umgehen müssen.

Automatisierte Lager: Automatisierte Lager nutzen fortschrittliche Technologien wie Robotik und automatisierte Ein- und Auslagersysteme (AS/RS), um die Lagerung, Entnahme und Handhabung von Gütern mit minimalem menschlichem Eingriff zu optimieren.

Welche Aktivitäten finden in einem Lagerhaus statt?

In Lagerhäusern finden zahlreiche Aktivitäten statt, die den gesamten Prozess des Warenumschlags umfassen, von der Kommissionierung und Verpackung über den Wareneingang bis zum Versand. Viele dieser Vorgänge beruhen immer noch auf manuellen Prozessen, Papiersystemen und Excel-Tabellen, was zu Ineffizienz und Fehlern führen kann.

Zu den wichtigsten Lageraktivitäten gehören:

Wareneingang: Lager erhalten Waren von Herstellern oder Lieferanten, prüfen sie auf Genauigkeit und Qualität und erfassen ihre Ankunft.

Einlagerung: Nach dem Wareneingang werden die Waren in dafür vorgesehene Lagerorte im Lager platziert, unter Beachtung eines effizienten Organisationsystems.

Kommissionierung: Mitarbeiter holen Artikel aus den Lagerorten ab, basierend auf Kundenbestellungen oder Versandanforderungen, oft unter Verwendung von Kommissionierungslisten oder Handgeräten.

Verpackung: Nach der Kommissionierung werden die Artikel sicher verpackt, um sie während des Transports zu schützen und eine genaue Lieferung an den Kunden zu gewährleisten.

Versand: Die verpackten Waren werden auf Lastwagen oder andere Verkehrsmittel verladen, und die Versanddokumente werden vorbereitet, einschließlich Frachtbriefen, Packzetteln und Versandetiketten.

Lagermanagement: In den Lagern werden die Bauteile die Bestände kontinuierlich überwacht und verwaltet, um genaue Bestandsinformationen zu erhalten und Überbestände oder Fehlbestände zu vermeiden.

Rückabwicklung: Lagerhäuser bearbeiten Rücksendungen von Kunden, prüfen die zurückgesandten Artikel auf Schäden oder Mängel und bearbeiten bei Bedarf Rückerstattungen oder Umtausch.

Diese Aktivitäten verdeutlichen die Komplexität des Lagerbetriebs und unterstreichen den Bedarf an optimierten digitalen Lösungen zur Verbesserung der Effizienz und Genauigkeit in der heutigen wettbewerbsorientierten Einzelhandelslandschaft.

Zusätzliche Ressourcen

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