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Getac Certificaciones

Getac Certificaciones

La resistencia es uno de los factores más importantes a tener en cuenta a la hora de elegir soluciones móviles. Por este motivo Getac garantiza que sus unidades totalmente reforzadas funcionan incluso si sufren caídas sobre el hormigón o si se utilizan en condiciones medioambientales extremas, como con calor y frío o con polvo y lluvia.

Las rigurosas pruebas a las que se someten estas unidades garantizan a nuestros clientes que los productos que adquieren cumplen con los más altos niveles de resistencia y fiabilidad. Otras empresas externas también analizan los productos de Getac para asegurarse de que cumplen todos los requisitos.

MIL-STD-810G

Varias revisiones del MIL-STD-810 han sido publicadas a la fecha. Con esta certificación se trata de proteger al equipo electrónico ante posibles interferencias electromagnéticas que puedan afectar gravemente al funcionamiento, y al contrario, proteger equipos electrónicos alrededor del computador portátil para que no sean afectados por las emisiones electromagnéticas que este emite.Esto se debe tener en cuenta en la etapa de diseño ya que abarca a todas las piezas del sistema.

El objetivo es el de aislar electromagnéticamente el sistema mediante la creación de una jaula de Faraday. Esta jaula de Faraday tendrá que estar compuesta por la carcasa superior, la carcasa inferior, las juntas conductivas de los conectores y por último los conectores y el conjunto de tornillería y juntas de estanqueidad que cierran el sistema. Sólo de esta manera quedará garantizado el aislamiento electromagnético.

Baja Presión

MIL-STD-810G

Método 500.5Pruebas en cámara de baja presión (altitud) determina si el equipo puede soportar y operar en un entorno de baja presión. La prueba también determina si el equipo puede soportar los cambios rápidos de presión.

Algunos de los problemas que pueden ocurrir después de la exposición a una presión reducida son:

-Ruptura o explosión de los recipientes sellado

-Cambio en las propiedades físicas y químicas de los materiales de baja densidad

-Sobrecalentamiento del equipo debido a la reducción de las propiedades de transferencia de calor

-Operación errática o mal funcionamiento de los equipos resultantes de arco o corona

-Falla de sellos herméticos

Alta Temperatura

MIL-STD-810G

Método 501.5Las altas temperaturas pueden afectar temporal o permanentemente el funcionamiento de una computadora portátil producto del cambio de las propiedades físicas o dimensiones de su carcasa, así como los componentes internos.

Algunos de los problemas que pueden ocurrir después de la exposición a altas temperaturas son:

Partes se unen debido a que los materiales se expanden a un ritmo diferente

-Cambio en la dimensión de los materiales, ya sea total o selectivamente

-Deformación permanente de las juntas de sellado

-Deterioro de las empaquetaduras y frisos de cierre y sellado

-Cambio en el valor de las resistencias fijas de los circuitos

-Variación en la estabilidad del circuito electrónico causado por la diferencia en la expansión de materiales

-Sobrecalentamiento de transformadores y componentes electromecánicos

-Disminución de la vida útil del equipo

-Creación de alta presión dentro de contenedores sellados

-Decoloración, agrietamiento o cuarteo de materiales orgánicos

Baja Temperatura

MIL-STD-810G Method 502.5

502.5Temperaturas extremadamente bajas tienen efectos adversos sobre la casi totalidad de los materiales. Como resultado, la exposición de los equipos a bajas temperaturas puede, ya sea temporal o permanentemente, poner en peligro el funcionamiento de la unidad debido al cambio de las propiedades físicas de su carcasa y los componentes. Por lo tanto, la prueba de baja temperatura debe ser considerada siempre que el equipo se vaya a exponer a temperaturas por debajo de las de un ambiente estándar.

Algunos de los problemas que pueden ocurrir después de la exposición al frío extremo son:

Los materiales se ponen duros y quebradizos

-Partes se unen debido a que los materiales se expanden a un ritmo diferente

-Cambios en componentes electrónicos tales como resistencias y condensadores

-Endurecimientos de elementos de amortiguación

-Reduce la resistencia del material apareciendo grietas y fisuras

-Fatiga estática contenida del vidrio

-Condensación y congelación de agua y humedad al interior del equipo

Cambios extremos

MIL-STD-810G Método 503.5

La exposición a cambios extremos y repentinos de temperatura, puede afectar de forma temporal o permanentemente el funcionamiento de la unidad. Las pruebas de shock de temperatura se llevan a cabo para determinar si el equipo puede soportar los cambios bruscos de temperatura sin experimentar daño físico o deterioro en el rendimiento.

Algunos de los problemas que pueden ocurrir después de la exposición a los cambios bruscos de temperatura son:

Rotura del vidrio

-Partes móviles se desunen o aflojan

-Separación, deformación o fractura de componentes

-Endurecimiento de amortiguadores

-Cambios en componentes electrónicos

-Fallas mecánicas o electrónicas debido a la condensación o congelación rápida de agua

-Materiales expandiéndose o contrayéndose a un ritmo diferente en respuesta a los cambios de temperatura

-Craqueo de revestimientos

-Fugas de compartimentos sellados

Humedad

La humedad puede causar varios tipos de deterioro físico y químico. Estos incluyen: los efectos de superficie, tales como el crecimiento de la corrosión y orgánicos tales como el moho; penetración de la humedad que cambia las propiedades del material, y de condensación que afecta al rendimiento eléctrico o mecánico.

Algunos de los problemas que resultan de la exposición a un ambiente cálido y húmedo son:

-Hinchazón de materiales debido a la absorción de humedad

-Perdida de resistencia mecánica

-Cambios en las propiedades mecánicas

-Degradación de propiedades eléctricas y térmicas de los materiales aislantes

-Corto circuitos debido a la condensación

-Partes móviles se unen debido a la corrosión o incrustaciones de lubricantes

-Oxidación de metales y / o corrosión galvánic

-Perdida de plasticidad

-Reacciones químicas aceleradas

Arena y Polvo

MIL-STD-810G Método 510.5

La prueba de la arena y el polvo se divide en dos procedimientos.El procedimiento de partícula pequeña (el polvo y la arena fina) que se realiza para determinar la capacidad del equipo para resistir los efectos de las partículas de polvo que pueden penetrar en grietas, hendiduras y las articulaciones. El procedimiento del soplado de arena se lleva a cabo para determinar la capacidad del equipo de ser almacenado y utilizado bajo condiciones de soplado de arena.
Para pasar la prueba de soplado de arena, no debe haber pérdida de en el rendimiento, eficacia, fiabilidad y facilidad de mantenimiento debido a la abrasión (erosión) o por resultado la obstrucción causada por partículas grandes y afiladas.

Ejemplos de algunos de los problemas que podrían ocurrir como resultado de la exposición a la arena y el polvo son :

Abrasión superficial

-Penetración de sellos

-Erosión superficial

-Degradación de circuitos eléctricos

-Obstrucción de aberturas y filtros

-Interferencia física con las partes de acoplamiento

-Partes móviles se pegan o contaminan

Vibración

MIL-STD-810G Método 514.6

Vibracion Las pruebas de vibración se realizan para determinar la resistencia de los equipos al estrés causado por la vibración durante el transporte y en entornos de aplicación típicos. Los problemas causados por la vibración son:

Rozaduras de cables

-Aflojamiento de elementos de fijación

-Contactos eléctricos intermitente

-Contacto y cortocircuito de las partes eléctricas

-Deformación de sellos

-Fatiga de componentes

-Desalineación de la pantalla/touch

-Trisado y ruptura

-Excesivo ruido eléctrico

Caídas y golpes

MIL-STD-810G Método 516.6

La prueba de caídas se realizan para asegurar que el material del equipo puede soportar los choques y golpes, no repetitivos y relativamente poco frecuentes o vibraciones transitorias encontrados durante el normal uso y transporte.
Estas pruebas también se utilizan para medir la fragilidad de un elemento, por lo que el envase (envoltorio) puede estar diseñada para protegerlo, si es necesario. Choques mecánicos harán que un elemento responda a una frecuencia forzada y una natural. Esta respuesta, entre otras cosas, puede causar:

Fallas debido al aumento o disminución de la fricción o interferencia entre las partes

-Cambios en la fuerza dieléctrica, pérdida de la resistencia de aislamiento y las variaciones en la intensidad de campo magnético y electrostático

-Deformación permanente debido al sobre esfuerzo

-Fatiga del material más rápida

Ciclos de Congelación

MIL-STD-810G Method 524

En estas pruebas, el ordenador se somete a numerosos ciclos de congelación y descongelación que garantizan que no se produzca ningún efecto negativo provocado por la condensación.

Baja Presión

MIL-STD-810G

Método 500.5Pruebas en cámara de baja presión (altitud) determina si el equipo puede soportar y operar en un entorno de baja presión. La prueba también determina si el equipo puede soportar los cambios rápidos de presión.

Algunos de los problemas que pueden ocurrir después de la exposición a una presión reducida son:

-Ruptura o explosión de los recipientes sellado

-Cambio en las propiedades físicas y químicas de los materiales de baja densidad

-Sobrecalentamiento del equipo debido a la reducción de las propiedades de transferencia de calor

-Operación errática o mal funcionamiento de los equipos resultantes de arco o corona

-Falla de sellos herméticos

Alta Temperatura

MIL-STD-810G

Método 501.5Las altas temperaturas pueden afectar temporal o permanentemente el funcionamiento de una computadora portátil producto del cambio de las propiedades físicas o dimensiones de su carcasa, así como los componentes internos.

Algunos de los problemas que pueden ocurrir después de la exposición a altas temperaturas son:

Partes se unen debido a que los materiales se expanden a un ritmo diferente

-Cambio en la dimensión de los materiales, ya sea total o selectivamente

-Deformación permanente de las juntas de sellado

-Deterioro de las empaquetaduras y frisos de cierre y sellado

-Cambio en el valor de las resistencias fijas de los circuitos

-Variación en la estabilidad del circuito electrónico causado por la diferencia en la expansión de materiales

-Sobrecalentamiento de transformadores y componentes electromecánicos

-Disminución de la vida útil del equipo

-Creación de alta presión dentro de contenedores sellados

-Decoloración, agrietamiento o cuarteo de materiales orgánicos

Baja Temperatura

MIL-STD-810G Method 502.5

502.5Temperaturas extremadamente bajas tienen efectos adversos sobre la casi totalidad de los materiales. Como resultado, la exposición de los equipos a bajas temperaturas puede, ya sea temporal o permanentemente, poner en peligro el funcionamiento de la unidad debido al cambio de las propiedades físicas de su carcasa y los componentes. Por lo tanto, la prueba de baja temperatura debe ser considerada siempre que el equipo se vaya a exponer a temperaturas por debajo de las de un ambiente estándar.

Algunos de los problemas que pueden ocurrir después de la exposición al frío extremo son:

Los materiales se ponen duros y quebradizos

-Partes se unen debido a que los materiales se expanden a un ritmo diferente

-Cambios en componentes electrónicos tales como resistencias y condensadores

-Endurecimientos de elementos de amortiguación

-Reduce la resistencia del material apareciendo grietas y fisuras

-Fatiga estática contenida del vidrio

-Condensación y congelación de agua y humedad al interior del equipo

Cambios extremos

MIL-STD-810G Método 503.5

La exposición a cambios extremos y repentinos de temperatura, puede afectar de forma temporal o permanentemente el funcionamiento de la unidad. Las pruebas de shock de temperatura se llevan a cabo para determinar si el equipo puede soportar los cambios bruscos de temperatura sin experimentar daño físico o deterioro en el rendimiento.

Algunos de los problemas que pueden ocurrir después de la exposición a los cambios bruscos de temperatura son:

Rotura del vidrio

-Partes móviles se desunen o aflojan

-Separación, deformación o fractura de componentes

-Endurecimiento de amortiguadores

-Cambios en componentes electrónicos

-Fallas mecánicas o electrónicas debido a la condensación o congelación rápida de agua

-Materiales expandiéndose o contrayéndose a un ritmo diferente en respuesta a los cambios de temperatura

-Craqueo de revestimientos

-Fugas de compartimentos sellados

Humedad

La humedad puede causar varios tipos de deterioro físico y químico. Estos incluyen: los efectos de superficie, tales como el crecimiento de la corrosión y orgánicos tales como el moho; penetración de la humedad que cambia las propiedades del material, y de condensación que afecta al rendimiento eléctrico o mecánico.

Algunos de los problemas que resultan de la exposición a un ambiente cálido y húmedo son:

-Hinchazón de materiales debido a la absorción de humedad

-Perdida de resistencia mecánica

-Cambios en las propiedades mecánicas

-Degradación de propiedades eléctricas y térmicas de los materiales aislantes

-Corto circuitos debido a la condensación

-Partes móviles se unen debido a la corrosión o incrustaciones de lubricantes

-Oxidación de metales y / o corrosión galvánic

-Perdida de plasticidad

-Reacciones químicas aceleradas

Arena y Polvo

MIL-STD-810G Método 510.5

La prueba de la arena y el polvo se divide en dos procedimientos.El procedimiento de partícula pequeña (el polvo y la arena fina) que se realiza para determinar la capacidad del equipo para resistir los efectos de las partículas de polvo que pueden penetrar en grietas, hendiduras y las articulaciones. El procedimiento del soplado de arena se lleva a cabo para determinar la capacidad del equipo de ser almacenado y utilizado bajo condiciones de soplado de arena.
Para pasar la prueba de soplado de arena, no debe haber pérdida de en el rendimiento, eficacia, fiabilidad y facilidad de mantenimiento debido a la abrasión (erosión) o por resultado la obstrucción causada por partículas grandes y afiladas.

Ejemplos de algunos de los problemas que podrían ocurrir como resultado de la exposición a la arena y el polvo son :

Abrasión superficial

-Penetración de sellos

-Erosión superficial

-Degradación de circuitos eléctricos

-Obstrucción de aberturas y filtros

-Interferencia física con las partes de acoplamiento

-Partes móviles se pegan o contaminan

Vibración

MIL-STD-810G Método 514.6

Vibracion Las pruebas de vibración se realizan para determinar la resistencia de los equipos al estrés causado por la vibración durante el transporte y en entornos de aplicación típicos. Los problemas causados por la vibración son:

Rozaduras de cables

-Aflojamiento de elementos de fijación

-Contactos eléctricos intermitente

-Contacto y cortocircuito de las partes eléctricas

-Deformación de sellos

-Fatiga de componentes

-Desalineación de la pantalla/touch

-Trisado y ruptura

-Excesivo ruido eléctrico

Caídas y golpes

MIL-STD-810G Método 516.6

La prueba de caídas se realizan para asegurar que el material del equipo puede soportar los choques y golpes, no repetitivos y relativamente poco frecuentes o vibraciones transitorias encontrados durante el normal uso y transporte.
Estas pruebas también se utilizan para medir la fragilidad de un elemento, por lo que el envase (envoltorio) puede estar diseñada para protegerlo, si es necesario. Choques mecánicos harán que un elemento responda a una frecuencia forzada y una natural. Esta respuesta, entre otras cosas, puede causar:

Fallas debido al aumento o disminución de la fricción o interferencia entre las partes

-Cambios en la fuerza dieléctrica, pérdida de la resistencia de aislamiento y las variaciones en la intensidad de campo magnético y electrostático

-Deformación permanente debido al sobre esfuerzo

-Fatiga del material más rápida

Ciclos de Congelación

MIL-STD-810G Method 524

En estas pruebas, el ordenador se somete a numerosos ciclos de congelación y descongelación que garantizan que no se produzca ningún efecto negativo provocado por la condensación.

MIL -STD -461

Varias revisiones del MIL-STD-461 han sido publicadas a la fecha. Many military contracts require compliance to MIL-STD-461E. Muchos contratos militares exigen el cumplimiento de la norma MIL-STD-461E. La revisión más reciente (a partir de 2013) se conoce como “MIL-STD-461F”.

Con esta certificación se trata de proteger al equipo electrónico ante posibles interferencias electromagnéticas que puedan afectar gravemente al funcionamiento, y al contrario, proteger equipos electrónicos alrededor del computador portátil para que no sean afectados por las emisiones electromagnéticas que este emite.
Esto se debe tener en cuenta en la etapa de diseño ya que abarca a todas las piezas del sistema.

El objetivo es el de aislar electromagnéticamente el sistema mediante la creación de una jaula de Faraday. Esta jaula de Faraday tendrá que estar compuesta por la carcasa superior, la carcasa inferior, las juntas conductivas de los conectores y por último los conectores y el conjunto de tornillería y juntas de estanqueidad que cierran el sistema. Sólo de esta manera quedará garantizado el aislamiento electromagnético.

La MIL -STD -461 es el estándar militar y especificaciones de pruebas para garantizar lo siguiente:

-Emisiones conducidas ( CE )

-Susceptibilidad conducida ( CS )

-Emisiones radiadas ( RE )

-Susceptibilidad radiada (RS )

UL 1604

La certificación 1604 es un nivel de seguridad que garantiza que un producto/equipo eléctrico pueda funcionar de manera segura en entornos peligrosos como ambientes explosivos que contengan combustibles como gases, vapores, líquidos inflamables (clase I), polvo combustibles (clase II) o fibras y componentes inflamables (clase III).

Getac ofrece productos que cumplen con la certificación UL 1604 Clase I, División 2 y que pueden utilizarse en los siguientes entornos:

-Donde existan líquidos volátiles e inflamables o gases o vapores inflamables (C1), pero que generalmente se encuentren dentro de contenedores cerrados (D2

-Donde se eviten concentraciones de gases, vapores o líquidos inflamables gracias a la utilización de la ventilación mecánica positiva

-Entornos cercanos a un ambiente de Clase I, División 1, donde las concentraciones inflamables puedan comunicarse ocasionalmente

ATEX

ATEX es extraído de EXplosive ATmospheres y es una certificación dada a un producto para indicar que es apta para su propósito y que se suministra información adecuada para asegurar que se puede usar de manera segura.

Las áreas peligrosas se dividen en tres zonas basadas en la frecuencia (frecuencia y duración) de las atmósferas explosivas causadas por gases, vapores, nieblas o mezclas aire / polvo.
Getac proporciona la solución móvil resistente y con certificación ATEX, beneficiando a los clientes que necesitan equipos eléctricos para su uso en la zona de clasificación europea e IEC 2 (área en la que no es probable que se produzca una mezcla explosiva en funcionamiento normal y si ocurre sólo existirá un tiempo corto).

Existen cuatro clasificaciones ATEX para asegurar que una pieza específica de equipo o sistema de protección es apropiada y se puede usar con seguridad en una aplicación particular:

Aplicación Industrial o Minera

-Categoría del equipo

-Atmósfera

-Temperatura